Trong ngành công nghiệp đúc, mỗi bước sản xuất đều đòi hỏi độ chính xác cao và sự tối ưu toàn diện. Trước đây, các xưởng đúc thường dựa vào các công cụ đo truyền thống như máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, phương pháp này tốn nhiều thời gian, dễ gây tắc nghẽn trong quy trình và chậm trễ tiến độ. Trong bối cảnh đó, công nghệ quét 3D đã nổi lên như một giải pháp mạnh mẽ, hiện đại, giúp cải tiến toàn diện quy trình sản xuất từ đầu đến cuối.
Máy quét 3D như MetraSCAN 3D cho phép thu thập dữ liệu chi tiết, chính xác và đầy đủ bề mặt vật đúc ở mọi giai đoạn sản xuất. Nhờ đó, kỹ thuật viên có thể kiểm tra nhanh chóng sự phù hợp về hình học, phát hiện lỗi và so sánh với mô hình CAD. Không chỉ thay thế hiệu quả cho CMM, máy quét 3D còn mở rộng phạm vi ứng dụng đến kiểm soát chất lượng, xác thực công cụ, phân tích biến dạng và kỹ thuật đảo ngược.
Quá trình đúc bắt đầu từ các mẫu và dụng cụ. Việc sử dụng máy quét 3D trong giai đoạn này giúp xác minh độ chính xác kích thước và sự phù hợp với bản thiết kế. Khi phát hiện biến dạng hoặc độ co rút, dữ liệu quét cho phép điều chỉnh thiết kế khuôn kịp thời, ngăn chặn lỗi lan rộng.
Bên cạnh đó, quét 3D đặc biệt hiệu quả khi đo lường các khoang sâu hoặc đặc điểm khó tiếp cận – những khu vực mà CMM thường bị hạn chế do cấu tạo đầu dò hoặc điểm đo rời rạc. Nhờ dữ liệu đám mây điểm toàn diện, kỹ thuật viên có thể phát hiện mọi sai lệch hình học mà phương pháp truyền thống có thể bỏ sót.
Sau khi tạo mẫu, máy quét 3D được sử dụng để xác minh nguyên mẫu và kiểm tra sản phẩm đầu tiên (FAI). Nhờ khả năng thu thập dữ liệu toàn diện, kỹ thuật viên dễ dàng phát hiện các khuyết tật như rỗ khí, cong vênh hoặc sai lệch do làm mát không đồng đều – những lỗi thường ảnh hưởng lớn đến độ bền và chất lượng sản phẩm.
Bản đồ màu trực quan từ phần mềm kiểm tra giúp so sánh chi tiết đúc với thiết kế CAD một cách chính xác. Quá trình này không chỉ tiết kiệm thời gian kiểm tra mà còn rút ngắn chu kỳ phê duyệt (PPAP) nhờ vào khả năng tạo báo cáo tự động, chính xác và minh bạch.
Trong giai đoạn sản xuất số lượng lớn, máy quét 3D đóng vai trò không thể thiếu trong việc giám sát liên tục chất lượng sản phẩm. Khi phát hiện các chi tiết không đạt yêu cầu ở giai đoạn sớm, xưởng đúc có thể can thiệp ngay lập tức, tránh lãng phí nguyên vật liệu và chi phí làm lại.
Ngoài ra, bằng cách theo dõi sự sai lệch ở từng giai đoạn, dữ liệu quét 3D cho phép phân tích và xử lý tận gốc các vấn đề hệ thống – từ thiết kế khuôn đến nhiệt độ nung hoặc bố trí hệ thống dẫn kim loại nóng.
Không chỉ dừng lại ở kiểm tra, quét 3D còn hỗ trợ tối ưu quy trình đúc tổng thể. Nhờ việc quét toàn diện hệ thống ống dẫn, ống phun và khuôn, kỹ sư có thể phân tích dòng chảy kim loại, từ đó thiết kế hệ thống gating tối ưu hơn, giảm thiểu tổn thất vật liệu.
Đặc biệt, công nghệ quét 3D giúp phân tích biến dạng nhiệt, phát hiện sự giãn nở hoặc co rút do nhiệt độ – yếu tố then chốt trong việc đảm bảo tính ổn định kích thước của khuôn và vật đúc.
Trước khi gia công chi tiết, căn chỉnh chính xác vật đúc là một bước quan trọng. Thay vì sử dụng đồ gá cố định tốn kém, máy quét 3D có thể kết hợp với phần mềm để tự động xác định các điểm tham chiếu, từ đó căn chỉnh mô hình CAD một cách tối ưu. Điều này giúp tăng độ chính xác, đồng thời giảm chi phí sản xuất nhờ việc loại bỏ các đồ gá tùy chỉnh.
Từ bước tạo khuôn, kiểm tra nguyên mẫu, sản xuất hàng loạt đến căn chỉnh gia công, máy quét 3D đóng vai trò như một công cụ đo lường toàn diện và linh hoạt trong ngành đúc. Không chỉ thay thế cho các thiết bị đo truyền thống, quét 3D còn mở ra hướng tiếp cận mới, giúp các xưởng đúc kiểm soát chất lượng tốt hơn, giảm thiểu sai lỗi và tối ưu toàn bộ quy trình sản xuất. Đây là chìa khóa để tiến tới sản xuất chính xác cao, nhanh hơn và hiệu quả hơn trong thời đại công nghiệp hiện đại.
>>>> Xem thêm: Máy Scan 3D cầm tay Creaform/ Uy tín - Chất lượng - Giá tốt
Website: https://3dmaster.com.vn
Hotline - Zalo - LINE - Telegram - WhatsApp - Viber - Kakaotalk: +84 982 089 198 | 0986333960
Email: cuong3dmaster@gmail.com | hung3dmaster@gmail.com | tech3dmaster@gmail.com
